Μπροστά Αφρός: Περιγραφή, ταξινόμηση, την εγκατάσταση

Τα τιμολόγια για τη θέρμανση κατοικιών αυξάνεται συνεχώς, και από αυτή την άποψη, οι άνθρωποι άρχισαν να σκέφτονται σχετικά με τις δυνατότητες εξοικονόμησης ενέργειας. Πολλοί μόνωση διαμερίσματα και τα σπίτια τους. Χρησιμοποιείται για αυτό το μέτωπο αφρού, το οποίο θεωρείται ένα από τα καλύτερα για αυτές τις εργασίες. Αυτό το υλικό ονομάζεται επίσης αφρώδες πολυστυρένιο. διαδικασία παραγωγής του αναπτύχθηκε το 1928, αλλά στη μαζική παραγωγή αυτού του προϊόντος πήγε το 1937. Και τι άλλο είναι γνωστό για την αποτελεσματική μονωτικό υλικό;

Η ιστορία του αφρού της εφεύρεσης

Το 1839, οι γερμανικές ειδική φαρμακοποιούς στη διαδικασία της πειραματίζονται με μπαχαρικά, που ελήφθη τυχαία στυρόλιο. Στη συνέχεια, αφού έμαθε ότι είχε ανακαλύψει την ουσία, Edward Simon παρατηρήσει ότι η λιπαρή ουσία μετά από κάποιο χρονικό διάστημα για το δικό τους σφραγίζονται και να μετατραπεί σε κάτι σαν ζελέ. Κάθε πρακτική αξία του φαρμακοποιού στο άνοιγμα του είδε. Η ουσία έγινε γνωστή ως οξείδιο στυρενίου, και πιο είχαν ποτέ εμπλακεί.

Για αυτό ήταν πίσω στο 1845. Το στυρένιο ενδιαφέρονται χημικοί Blyth και Hoffman.

Για παράδειγμα, οι ειδικοί από τη Γερμανία και την Αγγλία πέρασε μερικά από τα δικά τους πειράματα και έρευνα και στη διαδικασία διαπιστώθηκε ότι στυρολίου μετατρέπεται σε ζελέ χωρίς οξυγόνο. Blyth και von Hoffmann αποκάλεσε metastirolom. Στη συνέχεια, 21 χρόνια αργότερα, η διαδικασία σφράγισης ονομάζεται «πολυμερισμός».

Σε 20-ες του περασμένου αιώνα, η γερμανική χημικοί Hermann Staudinger έκανε μια σημαντική ανακάλυψη. Κατά τη διάρκεια της θέρμανσης στυρολίου ξεκινά μια αλυσιδωτή αντίδραση στην οποία σχηματίζονται οι μακρομοριακές αλυσίδες. Αυτή η ανακάλυψη στη συνέχεια χρησιμοποιήθηκε για την κατασκευή των διαφόρων πολυμερών και πλαστικών.

Αφρός βιομηχανική παραγωγή

διεργασία σύνθεσης Αρχική στυρενίου εκτελούνται από ερευνητές από την The Dow Chemical Company. Η εμπορική παραγωγή της πολυστερίνης που ξεκίνησε από την BASF. Σε μηχανικοί του '30 έχουν αναπτύξει και καθιερώσει την παραγωγή της πολυμερισμένο τεχνολογίας στυρολίου. Το 1949 έλαβε ένα δίπλωμα ευρεσιτεχνίας για την παραγωγή σφαιριδίων, αφρώδες με πεντάνιο. Στη συνέχεια, επί τη βάσει της έναρξης της εμπορικής παραγωγής ενός υλικού όπως πολυστυρένιο αφρό πρόσοψη.

Πώς να το παράγει;

Οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται στα σφαιρίδια πολυστυρενίου. Για να δημιουργήσετε κύτταρα με τη χρήση ειδικών αντιδραστηρίων που αφρώδες υλικό.

Στο πρώτο στάδιο της κόκκων παραγωγή χύθηκε σε μια χοάνη, όπου το προ-διόγκωσης. Οι κόκκοι γίνονται σφαιρικού σχήματος. Για να ληφθεί ένα αποτελεσματικό θερμομονωτικό υλικό με χαμηλή πυκνότητα, αυτή η διαδικασία επαναλαμβάνεται αρκετές φορές.

Κάθε φορά που οι σφαίρες γίνονται όλο και περισσότερο. Μεταξύ των σταδίων αφρισμού σφαιρίδια τοποθετήθηκαν σε ειδικό χοάνη, όπου για 12-24 ώρες σταθεροποιήσει την πίεση μέσα στους κόκκους και εμφανίζεται ξήρανση.

Το προϊόν στη συνέχεια τοποθετείται σε ένα ειδικό μηχάνημα χύτευσης, όπου υπό την επίδραση της ροής του ατμού υψηλής θερμοκρασίας που παράγεται. Οι κόκκοι είναι αρκετά στενό στο καλούπι, σε υψηλές θερμοκρασίες κολλούν μεταξύ τους ενώ διατηρεί το σχήμα του μετά την ψύξη.

Μπλοκ που έχουν σημαντικό μέγεθος, κομμένα σε τυποποιημένα μεγέθη. Ωστόσο, πριν από αυτό το υλικό έχει τεθεί σε προσωρινή αποθήκευση. Στην παραγωγή αφρού πρόσοψη κερδίζει την υγρασία, και ακόμη και το κόβουμε απλά δεν θα λειτουργήσει. Υπάρχουν δύο δημοφιλή τεχνολογία της μόνωσης. Αυτή η ιλύς, καθώς και πόλωση σε βάρος. Στις χώρες της ΚΑΚ, την Ευρώπη και την Αμερική έχουν χρησιμοποιηθεί με επιτυχία τόσο την πρώτη και τη δεύτερη μέθοδο.

ταξινόμηση από διογκωμένη πολυστερίνη

Σήμερα, αυτή η μόνωση είναι κατασκευασμένο από πιο προηγμένες τεχνολογίες, οι οποίες επιτρέπεται να βελτιώσει σημαντικά τις ιδιότητες του υλικού. Έτσι, σήμερα, την παραγωγή διογκωμένης πολυστερίνης. διαδικασία αφρισμού ξεκίνησε με τη βοήθεια ενός υδρογονάνθρακα. Γίνεται πτητικών κατά τη θέρμανση, και σφαιρίδια πολυστυρενίου διογκώνονται και κολλούν μεταξύ τους.

μπροστά αφρό διακρίνονται από την τεχνολογία κατασκευής και κοινές ομάδες. Αυτή η μόνωση η οποία παράγεται με πυροσυσσωμάτωση τεχνολογία, και μία πλάκα που λαμβάνεται με αφρισμού των κόκκων.

Επίσης, το υλικό ποικίλει σύμφωνα με την ετικέτα.

• PS - μορφοποιημένου αφρού.
• JLS - bespressovy αναστολή.
• PSB-S - κατασβέσεως bespressovy εναιώρημα.
• Εξηλασμένη πολυστερίνη - EPS.

εμπορικό σήμα προϊόντων DPM έχει μια ομοιόμορφη πυκνή δομή. Αυτά τα χαρακτηριστικά και προσδιορίζεται το πεδίο εφαρμογής της χρήσης του. Τα πάνελ για την πρόσοψη αυτής της σφραγίδας μπορεί να έχει πυκνότητα 50 kg / m ^3.

Το εξωθημένο αφρώδες υλικό - είναι ένα από τα καλύτερα υλικά. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής που χρησιμοποιείται εξώθησης. EPS είναι επαρκώς ανθεκτικό σε όλα τα είδη των μηχανικές επιδράσεις, έχει ένα υψηλό επίπεδο της πυκνότητας και έχει εξαιρετικά χαρακτηριστικά σφράγισης.

Η πιο κοινή, προσιτή και δημοφιλή μεταξύ των καταναλωτών θεωρείται PSB πολυστυρένιο. Χρησιμοποιείται ευρέως ως μια θερμάστρα. Ωστόσο, σε σύγκριση με το εξωθημένο υλικό, το PSB χάνει σημαντικά στην αντοχή.

Οι διαφορές στην πυκνότητα και το πάχος

χαρακτηριστικά της εξοικονόμησης ενέργειας που κατέχονται από το υλικό, λόγω του χαμηλού επιπέδου θερμική αγωγιμότητα. Αν συγκρίνουμε το μπροστινό αφρό με οποιοδήποτε άλλο διαθέσιμο στην αγορά κατασκευής μόνωσης, η ικανότητα του αφρού εξοικονόμησης ενέργειας θα είναι σημαντικά υψηλότερο. Έτσι, για παράδειγμα το πάχος πλάκας 12 mm αντιστοιχεί στο πάχος του τοιχώματος του τούβλου 2,1Μ (ή ξύλο - 0,45 m).

Χαρακτηριστικά δημοφιλή εμπορικά σήματα από πλαστικό αφρό

Έτσι, PSB-S-15 έχει πυκνότητα 10-11 kg / m ^3, PSB-25 - 15-16 kg / m ^3. Αφρός PSB-25F εμπρός Πυκνότητα - 16-17 kg / m ^3. Πυκνότητα DPM C35 είναι 25-27 kg / m ^3, και PSB-C50 - 35-37 kg / m ^3.

Επαρκή πυκνότητα για τη μόνωση πρόσοψη

Μια λογική λύση θα ήταν να χρησιμοποιηθεί υλικό DPM-35 με πυκνότητα 25 kg / m ^3. Μπορείτε να επιλέξετε και το μεγαλύτερο ποσοστό. Αλλά στην περίπτωση αυτή, η ιδιότητες του ασθενέστερου μόνωσης. Εάν χρησιμοποιείτε τα PSB-S-25, το υλικό αυτό δεν θα παρέχει ακαμψία στην πρόσοψη. Κατά τη διαδικασία της τελικής εργασίας έχει όλους τους κινδύνους βλάβης της πλάκας.

σήμα πλάκα PSB-15 μπορεί επίσης να χρησιμεύσει ως μόνωση και έτσι δεν θα έχουν ένα σημαντικό φορτίο στον τοίχο σπιτιού. Ωστόσο, ο αφρός σχεδόν ποτέ δεν χρησιμοποιείται για την πρόσοψη - όλα φταίνε χαμηλής αντοχής.

Αυτό το σήμα είναι πιο συχνά χρησιμοποιείται για τη μόνωση που γειτνιάζουν με την κατασκευή του κτιρίου. Μπορεί να είναι ένας τοίχος διαφόρων βεράντες ή μπαλκόνια. Επίσης, αυτό το σήμα χρησιμοποιείται ευρέως στην τελική επεξεργασία σε γωνίες ή ανοίγματα των παραθύρων.

Ένα επαρκές πάχος για τον αφρό

Συχνά χρησιμοποιείται πλάκες με ένα πάχος 5 έως 7 εκ. Αυτό ανάλυση είναι ιδανικό για πολυάριθμα κτίρια. Οι πλάκες 150 mm που χρησιμοποιούνται όπου είναι αναγκαίο για να μονώσει το σκληρό τοίχωμα. Για παράδειγμα, μπορεί να διοχετεύεται έντονα τοίχο.

Μην χρησιμοποιείτε το πάχος πάρα πολύ πλάκα. Αυτό μπορεί να δημιουργήσει κάποιες δυσκολίες, καθώς και αδικαιολόγητο κόστος. Στις περισσότερες περιπτώσεις είναι καλύτερο να εφαρμόσει το πάνελ, μία πυκνότητα 35 kg / m ³ σε πάχος 15 cm, από ό, τι PSB-C-25 100 cm πάχος και πυκνότητα 25 kg / m ^3.

προσόψεις Συμβατότητα και αφρό

Ανάλογα με τα οικοδομικά υλικά, από τα οποία είναι κατασκευασμένο το κτίριο, υπάρχουν κατάλληλες ή ακατάλληλες για τους θερμαντήρες τους. Έτσι, για τα σπίτια της ξυλείας είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε πετροβάμβακα.

Αλλά για σκυρόδεμα ή τούβλα κτίρια πιο αποτελεσματικό αφρό. Εξηλασμένη πολυστερίνη πριν από τη χρήση για να περάσει θεραπεία επιβραδυντικό φωτιάς, όπως στην συνήθη μορφή είναι πολύ, πολύ εύφλεκτο.

τεχνολογία mount

Σήμερα υπάρχουν πολλές εταιρείες που παράγουν την ίδια την μόνωση και όλα τα σχετικά υλικά για την εγκατάσταση. Καλά δοκιμασμένα προϊόντα Ceresit. Είναι θετικό το γεγονός ότι όλη η εργασία γίνεται με το χέρι. Η μέθοδος περιλαμβάνει διάφορα βήματα.

εκπαίδευση

Ολόκληρη η επιφάνεια του τοίχου πρέπει να παρασκευαστούν. Έτσι, όλα τα σκουπίδια αφαιρείται, τυχόν προεξέχοντα στοιχεία. Η επιφάνεια καθαρίζεται από όλα αυτά που καταρρέει. Ως προπαρασκευαστικό στάδιο περιλαμβάνει την επισκευή των αρθρώσεων μεταξύ των τούβλων.

Αν το τσιμεντένιο τοίχο έχει ραγίσει, θα πρέπει να επισκευαστεί. Να είστε βέβαιος να απολαύσετε Cap «Aquastop». Για μέγιστη δράση, το σύνολο εργασίας του επεξεργασμένου εκκινητή βαθιά διείσδυση.

εγκατάσταση κρεμάστρες

Ο τοίχος πρέπει να είναι στο μέγιστο επίπεδο. Στην περίπτωση αυτή, σταθερά και με ασφάλεια θα επισυνάψετε τα πάνελ στην πρόσοψη και ετοιμαστείτε για οποιαδήποτε περαιτέρω επεξεργασία της επιφάνειας. Το σύνολο του τοίχου δίνουν ελαφρύ ειδικά καλώδια για τον εντοπισμό των παρατυπιών και στη συνέχεια να τους αποβάλει.

πάνελ κόλλα

Για τοποθέτηση πλακών που χρησιμοποιούνται σε αυτήν την περίπτωση Ceresit κόλλα.

Αλλά είναι δυνατόν να χρησιμοποιηθούν και άλλα υλικά. Κολλήστε αυτό είναι ένα σημαντικό χαρακτηριστικό. Η μάζα πρέπει να εφαρμόζεται αμέσως μετά την παρασκευή. Μια ώρα αργότερα, απλά κόλλα στεγνώνει και δεν είναι κατάλληλο για χρήση. Το συγκολλητικό μίγμα εφαρμόζεται σε όλη την περιοχή του φύλλου ή σε πέντε θέσεις από τη διανομή της κόλλας της μέγιστης έκτασης.

Φύλλα για να λειτουργήσει καλύτερα να επιλέξετε μια τραχιά επιφάνεια. Στην περίπτωση της λείας επιφάνειας του (τραχύτητα) επίτευξη χειροκίνητα. Κατά τη διαδικασία της κολλώντας ένα φύλλο είναι ευθυγραμμισμένο σε κάθε επίπεδο.

Η διαδικασία του πλεξίματος

Τα πάνελ σε κάθε σειρά κλιμακώνονται. Για παράδειγμα, ακόμη και σειρές αρχίζοντας με πάνελ κόβεται στο μισό. Εάν τα φύλλα δεν συμπίπτουν μεταξύ τους και σχηματίζουν διάκενα μεταξύ των φύλλων αφρού χύνεται σε υγρή μορφή. Όταν αυτό το αφρώδες υλικό απαγορεύεται αυστηρά.

μηχανική εγκατάσταση

Αφήστε τον πίνακα στην κόλλα δεν μπορεί. Το υλικό μπορεί να φυσήξει μακριά από ισχυρούς ανέμους. Μπορεί να είναι αρκετά ακριβό, αν ξέρετε πόσο μπροστά αφρό. Τιμή ανάλογα με τον κατασκευαστή και τα χαρακτηριστικά ξεκινά από 700 ρούβλια ανά πακέτο, και έρχεται με 6000 ρούβλια. Κάθε φύλλο είναι προσαρτημένο χρησιμοποιώντας πείρους. Σε κάθε πίνακα χρησιμοποιώντας πέντε άγκυρες. Μετά την ολοκλήρωση αυτής της διαδικασίας, κάθε ένα από τα γόμφοι πρέπει να αντιμετωπίζονται με κόλλα.

Περαιτέρω ενίσχυση εκτελείται, καθώς και γύψο. Για τις πρώτες fiberglass που χρησιμοποιούνται. Χρειάζονται δύο τύπους - χρησιμοποιείτε σκληρό και μαλακό πλέγμα. Μαλακό ισχύει και για τις γωνίες και άκαμπτα χρησιμοποιούνται για τα τοιχώματα. Στη συνέχεια, μπορείτε είτε να αγοράσετε ένα διακοσμητικό αφρό γύψο πρόσοψη με ένα διαφορετικό υλικό επικάλυψης.

Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται σχεδόν παντού. Αυτή η μέθοδος είναι πολύ αποτελεσματική μόνωση και βοηθά να μειώσει σημαντικά το κόστος της ενέργειας.