Η παραγωγή τσαντών από πολυπροπυλένιο: τεχνολογία και εξοπλισμό

Καθώς η βελτιστοποίηση των βιομηχανικών διεργασιών παρασκευής των προϊόντων ποικίλλουν και προσεγγίσεις για την τεχνική οργάνωση τους. Εφαρμογή των compact μηχανών μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μικρό χώρο όροφο που επηρεάζει την εξοικονόμηση στο κόστος παραγωγής. Η τάση εξορθολογισμού, εξασφαλίζοντας παράλληλα τη διαδικασία παραγωγής των προϊόντων είναι ιδιαίτερα αισθητή σε περιοχές που εξυπηρετούν τις εγχώριες ανάγκες. Έτσι, η παραγωγή των σάκων από πολυπροπυλένιο επικεντρώνεται στο ευρύ κοινό των καταναλωτών, μεταξύ των οποίων, όμως, δεν είναι μόνο οι απλοί καταναλωτές, αλλά και μεγάλες επιχειρήσεις. Αυτό οδηγεί σε ένα τμήμα του ενδιαφέροντος από την πλευρά των μικρών επιχειρήσεων, ζωτικής σημασίας για να ανοίξει το δικό τους γραμμές παραγωγής.

Τι είναι μια τσάντα από πολυπροπυλένιο;

Αυτό το είδος των σάκων συσκευασίας, σκοπός της οποίας μπορεί να θεωρηθεί ως καθολική. Ακόμα, η κύρια περιοχή εφαρμογής των προϊόντων αυτών μειώνεται σε οικιακή χρήση - κατά κανόνα, περιέχουν σαθρά υλικά, ξηρά οικοδομικά μείγματα, σίτιση πληρωτικά, κλπ τσάντα από πολυπροπυλένιο που χρησιμοποιείται για την αποθήκευση των προϊόντων εκτός των τροφίμων. Ακόμη και η κατασκευαστική βιομηχανία κάνει εκτεταμένη χρήση μιας τέτοιας συσκευασίας για την αποθήκευση και τη μεταφορά τσιμέντου, άνθρακα, διάφορα μείγματα και τα συντρίμμια.

Ανάλογα με το είδος της τεχνικής κατασκευής εφαρμόζεται τώρα, το προϊόν είναι προικισμένο με αυτά ή άλλα χαρακτηριστικά. Για παράδειγμα, η παραγωγή των σάκων από πολυπροπυλένιο στη Ρωσία πρόσφατα ενεργά την ανάπτυξη της τεχνολογίας των αγώγιμων ιστών. Χάρη στην ποικιλία της καινοτομίας αναπληρώνει αγώγιμων και αντιστατικό σακούλες. Όσον αφορά την πρωτογενή χαρακτηριστικό του την ικανότητα να αντιμετωπίσουν τα φορτία, η τυπική πολυπροπυλενίου εστιάζεται στο βάρος του 5.10 kg. Εξειδικευμένες μεγάλους σάκους σε θέση να αντέξει 50 kg ή περισσότερο, αλλά τα προϊόντα αυτά κατασκευάζονται γενικά σύμφωνα με τις ατομικές παραγγελίες.

Τεχνολογική στάδια της παραγωγής

Διαδικασία αρχίζει με την παρασκευή της πρώτης ύλης από την οποία η βάση είναι κατασκευασμένη στο εξής για τον σχηματισμό σακουλών. Το πρώτο πλαστικό αναμιγνύεται και ξηραίνεται κόκκων πληρώσεως. Για λόγους οικονομίας, και επέτρεψε την παραγωγή των σάκων από πολυπροπυλένιο για ανακύκλωση, τα οποία μπορεί να αναμιχθεί με μια σαφή βάση, μετά την οποία το μίγμα υποβλήθηκε σε χρώση και αραιώνεται με πρόσθετα τροποποίησης.

Το επόμενο στάδιο είναι να τροφοδοτήσει το παρασκευάζεται μάζα στον εξωθητή όπου θερμαίνεται σε 260 ° C. Το αποτέλεσμα αυτού του σταδίου είναι η διαδικασία σχηματισμού επίπεδης νημάτων. Μέθοδοι κοπής και τεχνολογίας ψύξης επιτρέπει βέλτιστο μέγεθος για να σχηματίσουν επίπεδη ίνες για μελλοντική τσάντες πλέγμα.

Η δημιουργία μιας βάσης ύφασμα παράγεται σε ένα κυκλικό αργαλειό, τα οποία παράγουν το χιτώνιο από περιέλιξης ινών υφασμένα σε μια ειδική κύλινδρο. Το τελικό βήμα είναι η κοπή των τελικών βασικού υφάσματος δίδεται τις διαστάσεις και το υλικό ραφή σε τελικά προϊόντα. Μοιάζει με μια κλασική παραγωγή σακούλες από πολυπροπυλένιο. Η τεχνολογία και ο εξοπλισμός μπορεί επίσης να περιλαμβάνει μερικά από τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας, λόγω των απαιτήσεων του πελάτη. Για παράδειγμα, σαν μία επιπλέον βαθμίδα μπορεί να εισαχθεί φλεξογραφία.

Εκβολή γραμμής επίπεδη νήματα

Η άμεση παραγωγή του υλικού από το οποίο η τσάντα είναι κατασκευασμένη από πολυπροπυλένιο, ξεκινά με την διαδικασία εξώθησης. Για να αρχίσει να να συγκομισθεί αντίστοιχο μίγμα, το οποίο είναι επίσης προσαρμοσμένο στην απαιτούμενη απόδοση του τελικού προϊόντος. Η γραμμή βάσης του εξωθητή, η οποία παράγει μια πλαστική μεμβράνη. Τα περισσότερα μοντέλα συνεργαστεί με ένα ευρύ φάσμα με βάση τα πολυμερή, αλλά σε κάθε περίπτωση οι κύριες λειτουργίες περιλαμβάνουν θέρμανση, εξώθηση και το σχέδιο. Αν η προβλεπόμενη παραγωγή των σάκων από πολυπροπυλένιο μεγάλου μεγέθους, ο εξωθητής έχει αρχικά διαμορφωθεί έτσι ώστε να παρέχουν ένα ευρύ πυκνό ίνες. Ωστόσο, το επόμενο βήμα σας επιτρέπει να ρυθμίσετε την ταινία στην επιθυμητή μορφή.

Εγκύκλιος αργαλειούς

Για τον σχηματισμό μιας βάσης υφάσματος που χρησιμοποιείται εγκύκλιο μονάδες. Με τη δημιουργία τους λαμβάνει χώρα μέσω συνεχούς χιτωνίου του πολυπροπυλενίου. Υπάρχουν διάφορες εκδοχές αυτού του εξοπλισμού, που διαφέρουν ως προς τον αριθμό των υπηρεσία μεταφοράς με λεωφορείο. Έτσι, μεταξύ του βασικού έκδοση μπορεί να αναφερθούν μηχάνημα 4-λεωφορείο. Τα πλεονεκτήματα αυτού του μηχανήματος παρέχει τον ελάχιστο αριθμό των μερών που υπόκεινται σε φθορά, καθιστώντας ξεπερνά ανάλογα με την αντοχή. Επίσης, αυξάνει την αξιοπιστία και τη συνολική γραμμή, στην οποία η παραγωγή των σάκων από πολυπροπυλένιο.

Ο εξοπλισμός παρέχεται με το σύστημα μετάδοσης με τροχούς κυλίνδρου, τα οποία δεν χρειάζονται συνεχή λίπανση. Οι αποχρώσεις, με τη σειρά τους, προκαλούν και την ευκολία συντήρησης.

Μηχανές κοπής και ραφής σάκων

Κοπή μπορούν να εκτελούνται με το χέρι και μηχανικά. Στην παραγωγή σε βιομηχανική κλίμακα όλο και χρησιμοποιήστε την πρώτη επιλογή. Στην περίπτωση αυτή, οι μονάδες που χρησιμοποιούνται για την εκτέλεση κοπής των σάκων που παρασκευάζονται με μέση ταχύτητα των χιτωνίων 40-50 κομμάτια αυτόματα. Το μέγιστο πλάτος των κυλίνδρων, είναι διαθέσιμα για επεξεργασία, φτάνει 800 mm σε τυπικές μορφές. Σε ορισμένες περιπτώσεις, δικαιολογείται και χειροκίνητη παραγωγή τσαντών από πολυπροπυλένιο.

Αυτό το είδος της τεχνολογίας κοπής περιλαμβάνει τη χρήση ειδικών πινάκων κατά την οποία φορείς παροχής υπηρεσιών, συμπεριλαμβανομένων των μη-τυποποιημένα μεγέθη και τα μανίκια. Μετά από αυτό, στην περίπτωση εισέρχεται στο εξοπλισμό για ράψιμο των βάσεων κομμένα για τις τσάντες. Τυπικά τέτοια συσσωματώματα που σχηματίζονται στρίφωμα των άνω και κάτω στρώματα πλαστικού υφάσματος.

Μηχανήματα για φλεξογραφίας

Εκτύπωση εκτελούν ειδικά μηχανήματα, που παρέχονται από τον αισθητήρα εικόνας. Η πιο κοινή ευέλικτο μηχάνημα επιτρέπει την εκτύπωση σε πλαστικό ιστό από πολυαιθυλένιο και πολυπροπυλένιο. Από χρησιμοποιούνται επίσης μερικές γραμμές offset μηχανές που χαρακτηρίζονται από την ικανότητά τους να βάλει δύο και τριών χρωμάτων εκτύπωσης. Αυτό σύγχρονα μηχανήματα υψηλής ακρίβειας, τα οποία ελέγχουν παρέχεται μέσω του ηλεκτρονικού πίνακα. Ειδικότερα, η παραγωγή των σάκων από πολυπροπυλένιο (εικόνα φαίνεται παρακάτω) περιλαμβάνει τη χρήση φλεξογραφικής εξοπλισμού αυτού του τύπου.

Απαιτήσεις για τις συνθήκες παραγωγής

Ανεξάρτητα από τη σύνθεση της γραμμής εργασίας, η παραγωγή του ιδιοκτήτη πρέπει να παρέχει τις κατάλληλες συνθήκες για τη λειτουργία του εξοπλισμού. Στην πρώτη θέση, καθώς και όλα τα καταστήματα, η λειτουργία των οποίων σχετίζεται με την επεξεργασία των πολυμερών, όπως γραμμές θα πρέπει να αφαιρεθεί από τα σπίτια. Στην ίδια χώρων παρέχει ένα αποτελεσματικό σύστημα εξαερισμού για τη διεξαγωγή της επικοινωνίας με τη μορφή των κυκλωμάτων αποχέτευσης και νερό, καθώς και να φροντίζει για την εγκατάσταση φίλτρων επεξεργασίας νερού.

Όσον αφορά το μέγεθος του δωματίου, η παραγωγή των σάκων από πολυπροπυλένιο διεξάγεται συνήθως σε παραγωγή γραμμές περιοχή του όχι λιγότερο από 50 m2. Κατά συνέπεια, για τη βέλτιστη συντήρηση ενός τέτοιου συμπλόκου διάσταση διατομής εργασίας θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 80 m2.

συμπέρασμα

Η διαδικασία της λήψης σακούλες πολυπροπυλενίου απαιτεί σημαντικές επενδύσεις στην οργάνωση. Ενοικίαση χώρων και αγορά εξοπλισμού - μόνο τα βασικά στοιχεία των δαπανών, αλλά στο μέλλον μπορεί να είναι αναγκαία και η δημιουργία επιπλέον βήματα της διαδικασίας της επιχείρησης.

Για παράδειγμα, είναι δυνατή η ανταγωνιστική παραγωγή τσαντών από πολυπροπυλένιο στις σύγχρονες συνθήκες μόνο με προσεκτική παρακολούθηση της ποιότητας των προϊόντων. Κατά συνέπεια, η απαιτούμενη βελτίωση και την παράγραφο για την εξέταση των προϊόντων. Θα πρέπει, επίσης, τις συνθήκες αποθήκευσης και οργάνωσης αγαθά. Αν και το πολυπροπυλένιο σακούλες δεν καταλαμβάνουν πολύ χώρο και δεν απαιτούν ειδικές συνθήκες φύλαξης, η εμφάνισή τους μπορεί να χαλάσει από μηχανικές επιδράσεις κατά τη μεταφορά - αυτό, επίσης, δεν πρέπει να ξεχνάμε.