Μύλος άκρων: αρχή λειτουργίας, τύποι, τιμές

Στην παραγωγή επίπλων, ένας ιδιαίτερος χώρος καταλαμβάνεται από διακοσμητικές διαδικασίες τελικής επεξεργασίας. Αυτή η ομάδα περιλαμβάνει μια σειρά εργασιών επεξεργασίας που αποσκοπούν στη διόρθωση μικρών ελαττωμάτων και την εκλεπτυσμένη εμφάνιση σε μεμονωμένα μέρη και επιφάνειες δομής ξύλου. Απαιτείται μια ειδική προσέγγιση όσον αφορά τη μηχανική βελτίωση και τις λεπτομέρειες των άκρων. Για να δουλέψει μαζί τους, χρησιμοποιείται η άκρη μηχανή, η οποία, ανάλογα με την τροποποίηση, μπορεί όχι μόνο να εξασφαλίσει την ομαλότητα των πλευρών, αλλά και να τα προσαρμόσει αυτόματα με ένα ειδικό υλικό για να εξασφαλίσει διακοσμητικά στο τελικό προϊόν.

Η αρχή της μηχανής ακμής

Η λειτουργία του εξοπλισμού αποτελείται από διάφορες ενέργειες. Η ουσία της διαδικασίας είναι συνήθως η προετοιμασία και η συγκόλληση μιας ειδικής ταινίας στην επιφάνεια της άκρης. Το πρώτο στάδιο πραγματοποιείται με τη μορφή στερέωσης του αναλώσιμου υλικού σε ειδικό μηχάνημα. Περαιτέρω, η ταινία ακμής είναι ενσωματωμένη στο σύστημα τροφοδοσίας. Η πιο σημαντική κατηγορία εργασιών κατά τη διάρκεια αυτού του φινιρίσματος είναι ο χειρισμός της κόλλας. Η αξιοπιστία του έργου, δηλαδή η δύναμη της στερέωσης και η συγκράτηση της ταινίας κατά τη λειτουργία, θα εξαρτηθεί από το πόσο καλά παρασκευάζεται η σύνθεση.

Μία ομάδα λειτουργικών μηχανισμών σε καλά συντονισμένο τρόπο εκτελεί την εφαρμογή προθερμασμένης μάζας συγκολλητικής ουσίας στην επιφάνεια της ακμής, μετά την οποία γίνεται άμεση εφαρμογή της ταινίας. Επιπλέον, μπαίνει σε λειτουργία ένας ειδικός τύπος, ο οποίος προάγει την αξιόπιστη σύζευξη του υλικού με τη γραμμή άκρης. Όπως όλοι οι σύγχρονοι εξοπλισμοί για την παραγωγή επίπλων, τέτοια μηχανήματα επιτρέπουν πλήρη αυτοματοποίηση. Ορισμένα μοντέλα είναι εξοπλισμένα με αισθητήρες για την τοποθέτηση και την κίνηση των κυλίνδρων οδήγησης, γεγονός που συμβάλλει στην αύξηση της ακρίβειας της εργασίας.

Οι κύριοι κόμβοι εργασίας

Ο κύριος κόμβος είναι η μονάδα τροφοδοσίας, η οποία κάνει την κατεύθυνση της ταινίας στην επιθυμητή κατεύθυνση σε σχέση με τη θέση της ίδιας της ακμής. Ο έλεγχος γίνεται επίσης αυτόματα σύμφωνα με το καθορισμένο πρόγραμμα. Για εργασία με κόλλα, ένας άλλος κόμβος που μπορεί να έχει διαφορετικές αρχές λειτουργίας είναι υπεύθυνος. Για παράδειγμα, η διαδικασία θέρμανσης της κόλλας μπορεί να παρέχεται είτε από έναν υπέρυθρο λαμπτήρα είτε από έναν βιομηχανικό στεγνωτήρα μαλλιών. Ταυτόχρονα, οι προσεγγίσεις στην εφαρμογή της λύσης διαφέρουν. Ένα μέρος μπορεί να επεξεργαστεί, και η άκρη με μια ταινία. Όπως ήδη αναφέρθηκε παραπάνω, η ακραία ταινία πιέζεται στην επιφάνεια εργασίας στο τέλος της διαδικασίας. Για την εκτέλεση αυτής της λειτουργίας, χρησιμοποιούνται κυλίνδρους στήριξης με ειδική πλατφόρμα. Παρεμπιπτόντως, μπορεί να λειτουργήσει αυτόματα και σε βάρος της χειρωνακτικής προσπάθειας.

Ποικιλίες

Το κύριο χαρακτηριστικό της διαφοράς μεταξύ μηχανών αυτού του τύπου είναι το επίπεδο αυτοματισμού. Πλήρως αυτοματοποιημένες γραμμές βρίσκονται συνήθως στην παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Σε αυτό το σχέδιο, η μηχανή άκρων είναι σε θέση να παρέχει ολόκληρες παρτίδες ακατέργαστων τεμαχίων σε σύντομο χρονικό διάστημα. Ένα άλλο πράγμα είναι ότι τα πιο απλά μοντέλα αυτού του είδους μπορούν να λειτουργήσουν με τυπικές μορφές ακμών - συνήθως ορθογώνιες.

Ειδικά για τη συντήρηση καμπυλόγραμμων εξαρτημάτων, χρησιμοποιούνται ημιαυτόματες ή χειροκίνητες τροποποιήσεις. Αυτό συμβαίνει μόνο όταν η φυσική δύναμη παραμένει σχετική ακόμη και στο πλαίσιο της ενεργού εξάπλωσης των ρομποτικών μηχανισμών. Το μηχάνημα θέσης ή χειροκίνητης ακμής χαρακτηρίζεται από υψηλή ποιότητα διεργασιών κόλλησης, αλλά έχει επίσης τα μειονεκτήματά του. Συγκεκριμένα, σε αυτόν τον εξοπλισμό είναι αδύνατο να διατηρούνται αποτελεσματικά μεγάλες παρτίδες ακατέργαστων τεμαχίων. Ως εκ τούτου, η συσκευή τοποθέτησης χρησιμοποιείται κυρίως από ιδιώτες βιοτέχνες ή ιδιοκτήτες μικρών εργοστασίων με μικρής κλίμακας ή κατασκευής επίπλων κομμάτι-κομμάτι.

Πρόσθετη λειτουργικότητα

Για την επιτυχή και υψηλής ποιότητας ολοκλήρωση της λειτουργίας κόλλησης ταινίας απαιτείται τελική επεξεργασία. Το γεγονός είναι ότι οι διακοσμητικές λωρίδες αρχικά επιλέγονται στο τμήμα κατά τέτοιο τρόπο ώστε τόσο το πλάτος όσο και το μήκος παραμένουν μια μικρή προεξοχή. Μετά την εργασία της πρέσας στήριξης σύσφιξης και την κόλληση της κόλλας σε ορισμένες μηχανές, ενεργοποιείται ο μηχανισμός διόρθωσης. Για παράδειγμα, η μηχανή άκρης για μοριοσανίδες, MDF ή άλλα υλικά ξυρίσματος ξύλου μπορεί να είναι εξοπλισμένη με δύο μηχανές κοπής - άλεση και κοπή. Η πρώτη πραγματοποιεί μια ευαίσθητη αφαίρεση του πλεονάζοντος τμήματος από το πλάτος της ταινίας, και η δεύτερη πραγματοποιεί το κόψιμο κατά μήκος.

Κατασκευαστές εξοπλισμού

Οι προηγμένοι κατασκευαστές αυτού του εξοπλισμού περιλαμβάνουν τις γνωστές στις βιομηχανικές επιχειρήσεις Jet, RAUTEK και Brassa. Παράγουν ισχυρές και παραγωγικές μονάδες, των οποίων το δυναμικό ισχύος είναι κατά μέσο όρο 2000 watts. Αυτό αρκεί για να εξοπλίσει μια ολοκληρωμένη παραγωγή επίπλων. Εξοπλισμός υψηλής ποιότητας με χαμηλότερους δείκτες απόδοσης αναπτύσσεται από το HighPoint. Στην περίπτωση αυτή, οι μηχανές της πρώτης ομάδας δεν κερδίζουν σε τεχνολογία χαμηλής ισχύος σε όλες τις παραμέτρους. Συγκεκριμένα, τα μοντέλα με ισχύ περίπου 1000 W από τον κατασκευαστή HighPoint χαρακτηρίζονται από υψηλή ταχύτητα επεξεργασίας και συμπαγείς διαστάσεις.

Πόσο είναι η μηχανή άκρων;

Σπάνια σε αυτό το τμήμα υπάρχουν μηχανές, το κόστος των οποίων είναι λιγότερο από 100 χιλιάδες ρούβλια. Ακόμη και η κατηγορία του προϋπολογισμού είναι διαθέσιμη στις μικρές επιχειρήσεις κατά μέσο όρο για 130-150 χιλ. Και αυτό δεν είναι πάντα η πρόταση από τους κατασκευαστές της πρώτης σειράς. Οι βιομηχανικές μονάδες μπορούν να κοστίζουν 200 χιλιάδες.Μια πολυλειτουργική μηχανή άκρης, η τιμή της οποίας είναι περίπου 300-400 χιλιάδες, εκτός από τον υψηλό βαθμό αυτοματισμού και τη διαθεσιμότητα διορθωτικών μηχανισμών, θα προσφέρει επίσης στον χρήστη τη δυνατότητα να διαχειριστεί μέσω μιας αυτόνομης ηλεκτρονικής μονάδας.

Τι πρέπει να λάβετε υπόψη όταν επιλέγετε;

Είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη τα χαρακτηριστικά σχεδίασης, η ταχύτητα λειτουργίας, η δυνατότητα εξυπηρέτησης πολύπλοκων σχημάτων, η ίδια χωρητικότητα κλπ. Η επιλογή θα καθοριστεί κυρίως από συγκεκριμένες απαιτήσεις όσον αφορά τον εξοπλισμό της γραμμής εργασίας. Πολλά θα αποφασιστούν, ειδικότερα, οι προβλεπόμενοι όγκοι υλικού με τον οποίο θα πρέπει να λειτουργήσει η μηχανή ακμής και τα λειτουργικά της όργανα. Εκ των προτέρων είναι απαραίτητο να παρέχεται επιπλέον εξοπλισμός, που δεν συνδέεται άμεσα με τη διαδικασία διακόσμησης των άκρων. Αυτός ο εξοπλισμός περιλαμβάνει τα ίδια φτερά θέρμανσης για κόλλα, ρυθμιστές τάσης, καθώς και ξεχωριστές γραμμές παροχής για αναλώσιμα.

Συμπέρασμα

Οι προσεγγίσεις στον τεχνικό εξοπλισμό των μεταφορέων εργοστασίων παραγωγής έχουν αλλάξει σημαντικά τα τελευταία χρόνια. Σοβαρή επίδραση στην οργάνωση της διαδικασίας εργασίας προέκυψε από την εισαγωγή συστημάτων αυτοματισμού, αλλά όχι μόνο. Ο σύγχρονος εξοπλισμός για την παραγωγή επίπλων αναπτύσσεται λαμβάνοντας υπόψη τις εργονομικές αποχρώσεις και αυξάνοντας τακτικά τις απαιτήσεις για ασφάλεια. Έτσι, για την ευκολία των χειριστών, παρέχονται ειδικά πεντάλ με μηχανισμούς μεταφοράς ελαφρού βάρους, δείκτες απόδοσης και εργαλεία λογισμικού, χάρη στα οποία απλοποιείται ολόκληρη η διαδικασία ελέγχου. Όσον αφορά την ασφάλεια, στη συνέχεια να τη διατηρήσουμε, να χρησιμοποιούμε ολοένα και περισσότερα τεχνολογικά συστήματα προστασίας, όπως αυτόματη απενεργοποίηση και αποκλεισμό μεμονωμένων λειτουργιών όταν οι αισθητήρες εντοπίζουν σημάδια υπερθέρμανσης του εξοπλισμού.