Συγκολλησιμότητα του χάλυβα: ταξινόμησης. συγκολλησιμότητά του ομίλου χάλυβα

Steel - είναι το κύριο δομικό υλικό. Είναι ένα κράμα σιδήρου-άνθρακα με περιεκτικότητα σε διάφορες ακαθαρσίες. Όλα τα στοιχεία που περιλαμβάνονται στη σύνθεσή του, επηρεάζει τις ιδιότητες των χελωνών. Ένα από τα τεχνολογικά χαρακτηριστικά των μετάλλων είναι η ικανότητα να σχηματίζουν υψηλής ποιότητας συγκολλήσεις.

Παράγοντες που καθορίζουν την ικανότητα συγκόλλησης χάλυβα

Αξιολόγηση των συγκολλησιμότητα του χάλυβα που παράγονται από την κύρια τιμή του δείκτη - άνθρακα ισοδύναμο _{eq C.} Αυτή η υπό όρους συντελεστή που αντικατοπτρίζει το βαθμό επιρροής της περιεκτικότητας σε άνθρακα και τα κύρια στοιχεία του κράματος στα χαρακτηριστικά συγκόλλησης.

Συγκολλησιμότητα του χάλυβα επηρεάζεται από τους εξής παράγοντες:

1. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα.
2. Η παρουσία προσμείξεων.
3. Ο βαθμός του κράματος.
4. Προβολή μικροδομή.
5. Περιβαλλοντικές συνθήκες.
6. πάχος μετάλλου.

Η πιο κατατοπιστική παράμετρος είναι η χημική σύνθεση.

χάλυβες όμιλοι ικανότητα συγκόλλησης

Λαμβάνοντας υπόψη όλους αυτούς τους παράγοντες, η ικανότητα συγκόλλησης του χάλυβα έχει διαφορετικά χαρακτηριστικά.

Η κατάταξη των χαλύβων για την ικανότητα συγκόλλησης.

• Καλή (μια τιμή των C _eq ≥0,25%): για τα τμήματα χαμηλών ανθρακούχου χάλυβα? είναι ανεξάρτητη από το πάχος του προϊόντος, τις καιρικές συνθήκες, τη διαθεσιμότητα των προπαρασκευαστικών εργασιών.
• Ικανοποιητικά (0,25% ≤S _eq ≤0,35%): υπάρχουν περιορισμοί όσον αφορά τις συνθήκες περιβάλλοντος και τη διάμετρο της δομής που πρόκειται να συγκολληθεί (η θερμοκρασία στους -5, σε ήρεμο καιρό, πάχος 20 mm).
• Δεσμευμένο (0,35% ≤S _eq ≤0,45%): για το σχηματισμό του ποιότητα των συγκολλήσεων απαιτεί την προηγούμενη οθόνη. Συμβάλλει στην «εξομάλυνση» ωστενιτικού μετασχηματισμού, τον σχηματισμό σταθερών δομών (φερρίτη-περλίτη, bainitic).
• Κακή (Ρ _eq ≥0,45%): σχηματισμό μηχανικώς σταθερών συγκολλήσεων αδύνατη χωρίς προηγούμενη μετάλλου θερμοκρασία προετοιμασία ακμών, καθώς και μια επακόλουθη θερμική επεξεργασία της συγκολλημένης δομής. Για να σχηματιστεί η επιθυμητή μικροδομή, επιπλέον θέρμανση και ψύξη του ρευστού.

ικανότητα συγκόλλησης των Ομάδων χάλυβα καθιστά εύκολο να περιηγηθείτε στο τεχνολογικά χαρακτηριστικά συγκεκριμένες μάρκες της συγκόλλησης κραμάτων σιδήρου-άνθρακα.

θερμική επεξεργασία

Ανάλογα με την ομάδα που αντιστοιχεί στον συγκολλησιμότητα των χαλύβων και τεχνολογικά χαρακτηριστικά, τα χαρακτηριστικά της συγκόλλησης μπορεί να ρυθμιστεί με τη βοήθεια των διαδοχικών επιρροές θερμοκρασίας. Κατανείμετε 4 θεμελιώδη μέθοδο της θερμικής επεξεργασίας: σκλήρυνση, σκλήρυνση, ανόπτηση και για την εξομάλυνση.

Η πιο συνηθισμένη είναι η σκλήρυνση και σκλήρυνση για την σκληρότητα και ταυτόχρονα συγκόλλησης δύναμη, στρες ανακούφιση, την πρόληψη ρωγμές. σκλήρυνση βαθμό εξαρτάται από το υλικό και τις επιθυμητές ιδιότητες.

Θερμική επεξεργασία μεταλλικών κατασκευών στις προπαρασκευαστικές εργασίες εκτελούνται:

• ανόπτησης - για την ανακούφιση τάσεις εντός του μετάλλου, εξασφαλίζοντας απαλότητα και ευκαμψία του?
• προηγούμενες θερμαίνεται προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η διαφορά θερμοκρασίας.

Καλή θερμοκρασία διακυβέρνηση vliyaniemi σας επιτρέπει να:

• να προετοιμάσει στοιχείο εργασίας (για την απομάκρυνση όλων των εσωτερικών τάσεων με άλεση των κόκκων)?
• μειώσει βαθμίδες θερμοκρασίας στο κρύο μέταλλο?
• τη βελτίωση της ποιότητας των δομικών αντικειμένου από τη διόρθωση της θερμότητας μικροδομή.

Notebook Επεξεργασία ιδιότητες από τις αλλαγές θερμοκρασίας μπορεί να είναι τοπική ή γενική. ακμή θερμαίνεται από αέριο ή ηλεκτρικό εξοπλισμό. Για να θερμάνει ολόκληρο το τμήμα και ειδικούς κλιβάνους που χρησιμοποιούνται ομαλή ψύξη.

Επίδραση της μικροδομής στις ιδιότητες

Η ουσία των διαδικασιών θερμικής κατεργασίας με βάση τις δομικές μετατροπές εντός του πλινθώματος και τα αποτελέσματά τους επί της στερεοποιημένου μετάλλου. Έτσι, όταν θερμαίνεται σε μια θερμοκρασία των 727 ¡C είναι μια μικτή δομή ωστενιτικούς κόκκους. Ψύξη μέθοδος καθορίζει τις επιλογές μετατροπής:

1. Μέσα στο κλίβανο (ταχύτητα 1S / min) - σχηματισμένη δομή περλίτη με σκληρότητα περίπου 200 ΗΒ (σκληρότητα Brinell).
2. Στον αέρα (10 ° C / min) - σορβιτόλη (φερριτικοί-pearlitic κόκκου) σκληρότητα των 300 ΗΒ.
3. Λάδι (100 ° C / min) - troostite (φερρίτη-cementite μικροδομή), 400 ΗΒ.
4. Νερό (1000S / min) - μαρτενσίτη: στερεό (600 ΗΒ), αλλά εύθραυστη βελονοειδή δομή.

Συγκόλλησης ένωση πρέπει να έχει επαρκή σκληρότητα, αντοχή, δείκτες ποιότητας της ολκιμότητας, ωστόσο μαρτενσιτικός χαρακτηριστικά συγκόλλησης δεν είναι αποδεκτές. Χαμηλή κράματα άνθρακα είναι φερριτικός, φερριτικός-περλίτη, φερριτικοί-ωστενιτικοί δομή. Μεσαίου και srednelegirovannye χάλυβα - περλίτη. Υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και υψηλής - μαρτενσιτικός ή troostite ότι είναι σημαντικό να φέρει στην φερριτικοί-ωστενιτικοί νου.

Συγκόλληση χαλύβων άνθρακα

Συγκολλησιμότητα προσδιορίζεται από το ποσό των χαλύβων άνθρακα και ακαθαρσίες άνθρακα. Είναι σε θέση να κάψει, μετατρέπεται σε αέρια μορφή και δίνοντας χαμηλής ποιότητας συγκόλλησης πορώδες. Θείο και φώσφορο συγκεντρώνονται στις άκρες των κόκκων, αυξάνοντας την ευθραυστότητα της δομής. Συγκόλληση από τα πιο απλοποιημένη, ωστόσο, απαιτεί εξατομικευμένη προσέγγιση.

Ανθρακούχο χάλυβα συνήθη ποιότητα χωρίζονται σε τρεις ομάδες: Α, Β και C. Οι εργασίες συγκόλλησης διεξάγεται με ένα μέταλλο της ομάδας B.

Συγκολλησιμότητα των ποιοτήτων χάλυβα VSt1 - VSt4, σύμφωνα με GOST 380-94, η οποία χαρακτηρίζεται από την έλλειψη περιορισμών και πρόσθετες απαιτήσεις. Συγκόλληση λεπτομέρειες διάμετρο μέχρι και 40 mm λαμβάνει χώρα χωρίς θέρμανση. Πιθανοί δείκτες γραμματόσημα: T - υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο? kp, ps, sp - "βράζει", "ημι-σκοτώθηκαν", "ηρεμήσει", αντίστοιχα.

Ήπια χάλυβα υψηλής ποιότητας παριστάνεται με το σύμβολο σηματοδοτεί κλάσμα εκατοστά άνθρακα, υποδεικνύοντας το βαθμό της αποξείδωση και του περιεχομένου μαγγανίου (GOST 1050-88): χάλυβας 10 (επίσης 10ΡΡ, 10ps, 10G), 15 (επίσης 15kp, 15 ps, 15G), 20 (επίσης 20kp, 20ps, 20G).

Για να εξασφαλιστεί η ποιότητα της ραφής συγκόλλησης πισίνα πρέπει να διεξάγει τη διαδικασία κορεσμού με μαγγανίτη άνθρακα C και Μη.

Μέθοδοι συγκόλλησης:

1. ΜΜΑ χρησιμοποιώντας ειδικά αρχικά πυρωμένο διάμετρο του ηλεκτροδίου από 2 έως 5 mm. Τύποι: Ε38 (για μεσαίου-αντοχής), Ε42, Ε46 (για καλή αντοχή μέχρι 420 MPa), Ε42Α, E46A (για υψηλή αντοχή πολύπλοκες δομές και τη λειτουργία τους σε ειδικές περιπτώσεις). ράβδοι συγκόλλησης 5 και GMM UONI 13/45 εκτελείται υπό σταθερό ρεύμα. Εργασία από τα ηλεκτρόδια CM-7, OMA-2, CM-11 διεξάγονται κάθε ρεύμα χαρακτηριστικά.
2. συγκόλληση αερίου. Τις περισσότερες φορές δεν είναι επιθυμητή, αλλά είναι δυνατόν. Πραγματοποιείται με τη χρήση σύρματος πλήρωσης St-08, St-08A, 08GA-St, St-08GS. Λεπτό μεταλλικό nizkouglerodistyj (δ 8 χιλιοστά) συγκολλημένο αριστερή μέθοδο, πάχους (δ 8 χιλιοστά) - δεξιά. Μειονεκτήματα συγκόλληση ιδιότητες είναι δυνατόν να απομακρυνθούν από ομαλοποίηση ή ανόπτηση.

Συγκολλήσεις χάλυβες χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα λειτουργούν χωρίς πρόσθετη θέρμανση. Για λεπτομέρειες απλή μορφή δεν υπάρχουν περιορισμοί. Ογκομετρική και δένω δομές σημαντικό για την προστασία από τον άνεμο. Complex αντικείμενα επιθυμητό να συνδέσουν σε ένα φυτό σε μια θερμοκρασία κάτω των 5 ° C.

Έτσι, η VSt1 σφραγίδα - VSt4 χάλυβα 10 - χάλυβας 20 - καλή ικανότητα συγκόλλησης, ουσιαστικά χωρίς περιορισμό, το πρότυπο απαιτεί ατομική επιλογή της μεθόδου συγκόλλησης, τύπος ηλεκτροδίου και την τρέχουσα χαρακτηριστικά.

Medium-και υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα δομικού χάλυβα

Κορεσμός κράμα άνθρακα μειώνει την ικανότητά του να σχηματίζει καλό αρθρώσεις. Η θερμοκρασία της διαδικασίας των επιδράσεων φλόγα αερίου τόξου ή θείο συσσωρευτεί στις άκρες των κόκκων, που οδηγεί σε ευθραυστότητα, φώσφορο - στο κρύο ευθραυστότητα. Τις περισσότερες φορές συγκολλημένων υλικών ναρκώνεται με μαγγάνιο.

Αυτό περιλαμβάνει τα συμβατικά ποιότητας χάλυβα VSt4 δομικές, VSt5 (GOST 380-94), την ποιότητα 25, 25g, 30, 30G, 35, 35g, 40, 45g (GOSTt 1050-1088) διαφορετικές μεταλλουργία.

Η ουσία της λειτουργίας είναι να μειώσει το ποσό του άνθρακα στο συγκόλλησης πισίνα μεταλλικού κορεσμού εντός αυτού πυριτίου και μαγγανίου, εξασφαλίζοντας τη βέλτιστη τεχνολογία. Είναι σημαντικό να αποφευχθεί η υπερβολική απώλεια άνθρακα, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε αποσταθεροποίηση των μηχανικών ιδιοτήτων.

Χαρακτηριστικά χάλυβες συγκόλλησης με μέσο και υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα:

1. Primal οθόνη 100-200˚S ακμές με το πλάτος έως 150 mm. Μόνο μάρκα VSt4 και χάλυβα 25 συγκολλημένων χωρίς πρόσθετη θέρμανση. Για μέσης με ικανοποιητική ικανότητα συγκόλλησης, πριν από την έναρξη των εργασιών για την πλήρη εξομάλυνση. Για υψηλή άνθρακα απαραίτητες προπαρασκευαστικές ανόπτησης.
2. Συγκόλληση τόξου πραγματοποιείται πυρώνεται επικαλύπτεται ηλεκτρόδια που κυμαίνονται στο μέγεθος από 3 έως 6 mm (TAU-2, UONI-13/55, το ELN-7) κάτω από ένα σταθερό ρεύμα. δυνατόν να εργαστεί σε ένα μέσο ροής ή προστατευτική αέρια (CO _2, αργόν).
3. συγκόλληση με αέριο διεξάγεται carburizing φλόγα αριστερά τρόπο με την προηγούμενη θερμαίνεται σε θερμοκρασία 200 ° C σε ένα ομοιόμορφο ακετυλένιο χαμηλή παροχή ρεύματος.
4. Η ρυθμιζόμενη θερμική επεξεργασία των μερών: βαφής και επαναφοράς ή ξεχωριστά ενοικιάσεις για την ελαχιστοποίηση των εσωτερικών τάσεων πρόληψη πυρόλυση, μαλάκωμα του μαρτενσίτη και μετριάζεται δομές troostite.
5. Αντοχή συγκόλλησης τόπου γίνεται χωρίς περιορισμούς.

Έτσι, μεσοπρόθεσμη έως δομικών χαλύβων υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα είναι συγκολλημένα με σχεδόν χωρίς περιορισμούς, σε εξωτερική θερμοκρασία όχι χαμηλότερη από 5 ° C. Σε χαμηλότερες θερμοκρασίες η απαιτούμενη θέρμανση και την έναρξη μιας θερμικής επεξεργασίας υψηλής ποιότητας.

Συγκόλληση χαλύβων χαμηλής κραμάτωσης

Κραματοποιημένα χάλυβα - χάλυβα είναι ότι κατά την τήξη κορεσμένο με διάφορα μέταλλα με σκοπό την απόκτηση των επιθυμητών ιδιοτήτων. Σχεδόν όλοι τους έχουν θετική επίδραση στην σκληρότητα και την αντοχή. Το χρώμιο και το νικέλιο που περιλαμβάνονται στις ανθεκτικές και ανοξείδωτο θερμότητα κράματα. Βανάδιο και ελαστικότητα προσδίδουν πυριτίου, το υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή ελατηρίων. Μολυβδαίνιο, μαγγάνιο, τιτάνιο, την ενίσχυση της αντίστασης στη φθορά, βολφράμιο - κόκκινο σκληρότητα. Την ίδια στιγμή, μια θετική επίδραση στις ιδιότητες των μερών, που υποβαθμίζουν την ικανότητα συγκόλλησης χάλυβα. Επιπλέον, αύξηση του βαθμού σκλήρυνση και τον σχηματισμό μαρτενσιτικό δομών, εσωτερικών τάσεων και τον κίνδυνο ρωγμών στις ραφές.

Συγκολλησιμότητας χάλυβες κράμα όπως ορίζεται από τη χημική τους σύνθεση.

Χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χαμηλού κράματος 2GS, 14G2, 15G, 20G (GOST 4543-71), 15HSND, 16G2AF (GOST 19281-89) πρόκειται να συγκολληθούν. Κάτω από πρότυπες συνθήκες δεν απαιτούν επιπλέον θέρμανση και θερμική επεξεργασία για την ολοκλήρωση της διαδικασίας. Στην περίπτωση αυτή, αν και υπάρχουν ορισμένοι περιορισμοί:

• Το στενό εύρος αποδεκτών θερμικής τρόπων.
• Οι εργασίες που πραγματοποιούνται σε μία θερμοκρασία όχι χαμηλότερη -10˚S (κάτω από συνθήκες χαμηλής ατμοσφαιρικής θερμοκρασίας, αλλά όχι κάτω από -25˚S εφαρμόζεται προθέρμανση στους 200 ° C).

Πιθανούς τρόπους:

• Συγκόλληση τόξου με ένα τροφοδοσίας DC 40 έως 50 Α, τα ηλεκτρόδια Ε55, E50A, E44A.
• Αυτόματη συγκόλληση τόξου βυθισμένος χρησιμοποιώντας σύρμα πλήρωσης 08GA-St, St-10 ha.

Συγκολλησιμότητα 09G2S 10G2S1 επίσης μια καλή, τις απαιτήσεις και τους πιθανούς τρόπους για να γίνει το ίδιο με εκείνο για τα κράματα 12GS, 14G2, 15G, 20G, 15HSND, 16G2AF. Ένα σημαντικό χαρακτηριστικό 09G2S κράματα 10G2S1 δεν είναι ανάγκη για την προετοιμασία άκρου για τα στοιχεία έως 4 cm σε διάμετρο.

χάλυβες συγκόλλησης Srednelegirovannoj

Srednelegirovannye χάλυβα 20HGSA, 25HGSA, 35HGSA (GOST 4543 έως 71) παράγουν μια μεγαλύτερη αντίσταση στο σχηματισμό αβίαστος ραφές. Ανήκουν σε μια ομάδα με ικανοποιητική ικανότητα συγκόλλησης. Απαιτεί προ-θέρμανση σε θερμοκρασίες 150-200˚S, πολυστρωματικών ραφές, σβέση και μετριάζοντας κατά το τέλος της συγκόλλησης. Υλοποιήσεις:

• Η ένταση ρεύματος και η διάμετρος του ηλεκτροδίου κατά τη συγκόλληση τόξου αυστηρά επιλεγμένα ανάλογα με το πάχος μετάλλου, λαμβάνοντας υπόψη ότι η λεπτότερη άκρη ισχυρότερη υποβάλλεται σε σβέση κατά τη διάρκεια της εργασίας. Έτσι, όταν το προϊόν της αξίας διαμέτρου 2-3 mm της τρέχουσας πρέπει να είναι εντός 50-90 A. Όταν το πάχος των ακμών των 7-10 mm συνεχούς ρεύματος αντίθετης πολικότητας ρεύμα αυξάνεται στα 200 Α με τη χρησιμοποίηση 4-6mm ηλεκτροδίων. Μεταχειρισμένα ράβδοι με κυτταρίνη ή ασβέστιο φθόριο-προστατευτικές επικαλύψεις (18HGSA-St, St-18HMA).
• Κατά τη λειτουργία, θωράκιση CO αερίου ₂ είναι απαραίτητη η χρήση St-08G2S σύρμα Sv-10G2, 10GSMT-St, διαμέτρου St-08H3G2SM έως 2 mm.

Συχνά αυτά τα υλικά που χρησιμοποιούνται για τη μέθοδο συγκόλλησης TIG ή βυθισμένο.

Ανθεκτικά στη θερμότητα και υψηλής αντοχής χάλυβες

Συγκόλληση με 12MH κράμα θερμοσταθερές σιδήρου-άνθρακα, 12H1M1F, 25H2M1F, 15H5VF πρέπει να πραγματοποιείται με προθέρμανση σε θερμοκρασίες 300-450˚S με τελική σβέσης και μετριάζεται.

• Arc μέθοδος συγκόλλησης κάθαρση καταρράκτη πολυστρωματικές ραφή χρησιμοποιώντας διασπασμένα επικαλυμμένα ηλεκτρόδια UONII 13 / 45MH, CCR-3, 30-63-CL, CL-39.
• εφοδιασμού με φυσικό αέριο του ακετυλενίου συγκόλλησης με 100 dm ³ / mm χρησιμοποιώντας υλικά πλήρωσης Sv-08HMFA, St-18HMA. σύνδεση σωλήνων εκτελείται με την προηγούμενη θέρμανση του αερίου σε όλα τα άρθρωση.

Κατά την συγκόλληση υλικών υψηλής αντοχής srednelegirovannoj 14H2GM, 14H2GMRB σημαντικό να καθοδηγείται από τους ίδιους κανόνες όπως και για τα ανθεκτικά στη θερμότητα χάλυβες, λαμβάνοντας υπόψη μερικές από τις αποχρώσεις:

• Ο σχολαστικός καθαρισμός των ακμών και των κατόχων χρήση ποτ.
• Το ηλεκτρόδιο υψηλής θερμοκρασίας πύρωσης (μέχρι 450S).
• Η προθέρμανση σε 150S για λεπτομέρειες πάχος μεγαλύτερο από 2 εκατοστά.
• Αργή ραφή ψύξη.

υψηλής κράμα χάλυβα

Η χρήση της ειδικής τεχνολογίας είναι αναγκαία κατά την συγκόλληση χαλύβων υψηλής κράμα. Αυτές περιλαμβάνουν ένα τεράστιο φάσμα από ανοξείδωτο χάλυβα, ανθεκτικά στη θερμότητα και ανθεκτικά στη θερμότητα κράματα, μερικά από αυτά: 09H16N4B, 15H12VNMF, 10H13SYU, 08H17N5MZ, 08H18G8N2T, 03H16N15MZB, 15H17G14A9. Συγκολλησιμότητα του χάλυβα (GOST 5.632 έως 72) ανήκει στον 4ο όμιλο.

συγκολλησιμότητα του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα υψηλής-Feature:

1. Είναι απαραίτητο να μειωθεί το μέσο ρεύμα κατά 10-20% λόγω της χαμηλής θερμικής αγωγιμότητας τους.
2. Συγκόλλησης πρέπει να εκτελείται με ένα διάκενο, τα ηλεκτρόδια έως 2 mm.
3. Μείωση του φωσφόρου, μόλυβδο, θείο, αντιμόνιο, διεύρυνση της παρουσίας του μολυβδαινίου, βαναδίου, βολφραμίου επικαλυμμένα χρησιμοποιώντας ειδικές ράβδους.
4. Η ανάγκη για το σχηματισμό συγκόλλησης μικτή μικροδομή (φερρίτης + ωστενίτης). Αυτό παρέχει την ολκιμότητα του αποτιθέμενου μετάλλου και ελαχιστοποιώντας εσωτερικές τάσεις.
5. Απαιτούμενα ακμές θέρμανση συγκόλλησης παραμονή. Η θερμοκρασία επιλέγεται στην περιοχή από 100 έως 300S, ανάλογα με τα σχέδια της μικροδομής.
6. Επιλογή των επικαλυμμένων ηλεκτροδίων σε τόξο συγκόλλησης καθορίζεται από τον τύπο του κόκκου, τις ιδιότητες και τις συνθήκες λειτουργίας των τμημάτων: για ωστενιτικό χάλυβα 12H18N9: UONII 13 / VAW, RLA-7 RLA-14 επικαλυμμένων-06H19N9T St, St-02H19N9? για μαρτενσιτικός χάλυβας 20H17N2: UONII 10H17T, AN-Β-10 επίστρωση St-08H17T? για ωστενιτικοί-φερριτικοί χάλυβα 12H21N5T: CL-33 St-08H11V2MF επικάλυψης.
7. Όταν ακετυλένιο αέριο τροφοδοσίας συγκόλλησης θα πρέπει να ταιριάζει με την τιμή 70-75 ^dm3 / mm χρησιμοποιήθηκε σύρμα πλήρωσης - 02H19N9T-St, St-08H19N10B.
8. Πιθανή εργάζονται βυθισμένος χρησιμοποιώντας VAW-8.

Steel Συγκολλησιμότητα - σχετική παράμετρο. Εξαρτάται από τη χημική σύνθεση του μετάλλου, μικροδομή του και φυσικές ιδιότητες. Έτσι, η ικανότητα να σχηματίζουν σύνδεση υψηλής ποιότητας μπορεί να ρυθμιστεί μέσω της σκόπιμης τεχνολογική προσέγγιση, ειδικό εξοπλισμό και τις προϋποθέσεις απόδοση στην εργασία.