Συγκόλλησης: μέθοδοι και τεχνολογίες συγκόλλησης. Ταξινόμηση των διαδικασιών συγκόλλησης

Συγκόλληση - η λήψη ενός μόνιμου αρθρώσεων με θέρμανση και τήξη των άκρων των τμημάτων. Εάν νωρίτερα ήταν μόνο τα μέταλλα, αλλά σήμερα αυτή η μέθοδος είναι συνδεδεμένο, και άλλα υλικά, όπως πλαστικό.

Κάποιος μπορεί να πει ότι η συγκόλληση από κοινού - είναι αυτό που έχει ληφθεί από πιέσεις τήξης ή συγκόλλησης. Φυσικά, υπάρχουν πολλές μέθοδοι για να ληφθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα. Για παράδειγμα, υπάρχει ένα στοιχείο, όπως ένα ηλεκτρικό τόξο, ότι με αυτό, και συγκόλληση διεξάγεται. μέθοδοι συγκόλλησης έχουν μια ποικιλία, θα δοκιμάσουμε το καλύτερό μας για να τους εξετάσει.

Ένα κομμάτι της ιστορίας. ταξινόμηση

Σφυρηλάτηση μετάλλων - η πρώτη διαδικασία συγκόλλησης. Η ανάγκη για την επισκευή των μεταλλικών προϊόντων, καθώς και η δημιουργία καλύτερων τμημάτων γίνει μια απαραίτητη προϋπόθεση για την ανάπτυξη των διαδικασιών συγκόλλησης. Έτσι, το τόξο έχει άνοιγμα στο 1800-1802 χρόνια. Από το έκανε διάφορα πειράματα. Τελικά οι άνθρωποι έμαθαν πώς να κάνει συγκολλημένων αρμών με ηλεκτρικό τόξο. Στο έδαφος της Ρωσίας προετοιμάζει ενεργά ειδική συγκολλητές, νέες τεχνολογίες αναπτύσσονται συνεχώς, ριζικά διαφορετικές προσεγγίσεις, κ.λπ. Ένα χαρακτηριστικό παράδειγμα της εξαιρετικής θεωρητική και πρακτική βάση είναι ένα εκπαιδευτικό ίδρυμα το όνομά του από Bauman.

Επί του παρόντος υπάρχουν περίπου 150 μέθοδοι με τις οποίες εκτελείται συγκόλληση. Οι μέθοδοι συγκόλλησης που χωρίζονται από φυσικά, τεχνικά και τεχνολογικά λόγους. Για παράδειγμα, τρεις μεγάλες ομάδες μπορούν να διακριθούν από φυσικούς δείκτες:

• Θερμική - αυτός ο τύπος συγκόλλησης, διεξάγεται με χρήση θερμικής ενέργειας. Αυτά περιλαμβάνουν το φυσικό αέριο, ηλεκτρικό τόξο, λέιζερ και άλλα. Συγκόλλησης.
• TMP - τύπος συγκόλλησης, περιλαμβάνει τη χρήση της όχι μόνο τη θερμότητα, αλλά και πίεση. Αυτό μπορεί να είναι μια επαφή, διάχυση, σφυρηλάτηση, κλπ Ενωση
• Μηχανική είδος της συγκόλλησης. Σε τέτοιες περιπτώσεις, η μηχανική ενέργεια. Το πιο κοινό κρυολόγημα συγκόλλησης, έκρηξη, την τριβή και άλλοι.

Κάθε διαφορετικό είδος ενεργειακού κόστους, φιλικότητα προς το περιβάλλον, καθώς και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.

συγκόλληση με φλόγα

Στην περίπτωση αυτή, η κύρια πηγή θερμότητας λειτουργεί ως μια φλόγα που δημιουργείται από την καύση του καυσίμου αναμιγνύονται με οξυγόνο. Μέχρι σήμερα, πάνω από δώδεκα γνωστές αέρια τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Το πιο δημοφιλές - είναι ακετυλένιο, IAF, προπάνιο και βουτάνιο. Η θερμότητα τήκει την επιφάνεια μαζί με υλικό πληρώσεως.

Ο χειριστής προσαρμόζει το χαρακτήρα της φλόγας. Μπορεί να είναι ένα οξειδωτικό, ουδέτερο ή μείωση, ανάλογα με την ποσότητα του οξυγόνου και του αερίου στο μείγμα. Τα τελευταία χρόνια, η IAF χρησιμοποιούνται, οι οποίες όχι μόνο παρέχει υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης, αλλά και την άριστη ποιότητα της σφράγισης. Αλλά την ίδια στιγμή η ανάγκη να χρησιμοποιούν πιο δαπανηρό σύρμα με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο και πυρίτιο. Μέχρι σήμερα, αυτή είναι η πραγματική συγκόλληση αερίου μίγματος, λόγω της ασφάλειας και μια υψηλή θερμοκρασία καύσης σε οξυγόνο (2430 βαθμούς Κελσίου).

Πολλά εξαρτώνται από τη σύνθεση του μετάλλου, η οποία έχει προγραμματιστεί να συγκολληθούν. Έτσι, ανάλογα με αυτήν την παράμετρο επιλεγμένη ποσότητα των ράβδων πλήρωσης, και με αποζημίωση για το πάχος του μετάλλου - διαμέτρου τους. Με προσεκτική προετοιμασία πριν την απρόσκοπτη συγκόλληση.

Όλες οι μέθοδοι συγκόλλησης (αέριο) έχουν από κοινού, ότι είναι μια ομαλή επιφανειακή θερμοκρασία. Γι 'αυτό έρχονται να εργαστούν με φύλλα χάλυβα σε 0,5-5 mm, μη σιδηρούχα μέταλλα, καθώς και χάλυβα εργαλείων και χυτοσίδηρο.

Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά σε ορισμένες μεθόδους για συγκόλληση αερίου. Υπάρχουν πολλές.

Αριστερά, δεξιά και μέσα συγκόλλησης

Όταν το πάχος του φύλλου δεν είναι περισσότερο από 5 mm αριστερά συνηθέστερα χρησιμοποιούμενη μορφή συγκόλληση αερίου. Συνεπώς, ο καυστήρας μετακινείται από δεξιά προς τα αριστερά, και μια ράβδος πλήρωσης είναι μπροστά. Η φλόγα κατευθύνεται από τη ραφή και θερμαίνει το καλά τοποθεσία προς θεραπεία και το σύρμα πλήρωσης. Τεχνική ποικίλλει ανάλογα με το πάχος μετάλλου. Εάν το φύλλο είναι μικρότερη από 8 mm, ο καυστήρας κινείται μόνο κατά μήκος της ραφής. Εάν περισσότερα από 8 mm, είναι απαραίτητο να εκτελέσει ταυτόχρονα ταλαντωτική κινήσεις κατά την εγκάρσια κατεύθυνση για βελτιωμένη ποιότητα των συγκολλήσεων. Αριστερά πλεονέκτημα της μεθόδου είναι ότι ο χειριστής μπορεί να δει καθαρά μια χώρα-στόχο, και να εξασφαλίζεται η ομοιομορφία.

Η κύρια διαφορά μεταξύ της συγκόλλησης δεξί χέρι είναι ότι είναι πιο οικονομικό. Ο λόγος είναι ότι οι φλόγες του καυστήρα δεν κατευθύνονται από την ραφή, και σε αυτό. Αυτή η προσέγγιση επιτρέπει τη συγκόλληση μετάλλων του μέγιστου πάχους, όπου οι ακμές της γωνίας ανοίγματος είναι μικρή. Ο καυστήρας κινείται από αριστερά προς τα δεξιά, και πίσω από αυτό είναι μια ράβδος πλήρωσης.

Βέβαια, αν λάβουμε υπόψη τις μεθόδους συγκόλλησης αερίου, βεβαιωθείτε ότι αξίζει να αναφερθεί ένα μέσω συγκόλλησης κυλίνδρων. Εφαρμόστε όταν πρέπει να πάρετε την κάθετη άκρη κοινό. Η ουσία είναι ότι γίνεται μέσω μιας μικρής οπής στον πυθμένα της διεπαφής. Κατά τη μετακίνηση του άνω μέρος του καυστήρα ανοιγμάτων τήκεται, και όταν το πρόσθετο εγχύεται, το κάτω μέρος είναι συγκολλημένη. Όταν το πάχος του φύλλου είναι πολύ μεγάλο, το έργο γίνεται από τις δύο πλευρές και εκτελείται από δύο φορείς.

Κολύμβηση μέθοδο συγκόλλησης οπλισμού

Πολλοί από εμάς είναι εξοικειωμένοι με τον οπλισμό, το οποίο χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή cast-καρέ. Εφαρμόζεται σε επικαλυπτόμενα μπλοκ, πάσσαλοι, κλπ Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά σε χαρακτηριστικά αυτής της συγκόλλησης. Τις περισσότερες φορές χρησιμοποιείται για τις οριζόντιες γραμμές. Η μέθοδος συνίσταται στο γεγονός ότι ο χάλυβας είναι συγκολλημένο για να σχηματίσει την άρθρωση. Στη συνέχεια δημιουργεί μια λίμνη τηγμένου μετάλλου λόγω τόξου θερμότητας. Συμβαίνει έτσι ώστε τα άκρα των δομικών οπλισμού τήκονται και σχηματίζουν μια κοινή λουτρό. Κατά συνέπεια, πλήρης σύνδεση σχηματίζεται κατά την ψύξη.

Αλλά πριν ξεκινήσετε θα πρέπει να προετοιμάσει ένα μπάνιο ράβδων συγκόλλησης. Αυτό γίνεται ως εξής: την επιφάνεια, και τα άκρα απογυμνωθεί, με κάθε είδους ρύπανση απομακρύνεται, π.χ., σκουριά, καλαμίνα και τη βρωμιά. Για την προσέγγιση αυτή, βούρτσα μέταλλο. Με την ευκαιρία, είναι σημαντικό να απογυμνώσει την βαλβίδα για ένα μήκος 30 mm στο συγκόλλησης. Οι ράβδοι εγκατασταθεί ομοαξονικά. Στην περίπτωση αυτή η θέση δεν πρέπει να υπερβαίνει το ήμισυ της διαμέτρου του ηλεκτροδίου (στο τέλος).

Η διαδικασία λαμβάνει χώρα υπό υψηλά ρεύματα. Για παράδειγμα, όταν το ηλεκτρόδιο 6 mm συγκολλητή λειτουργεί σε ρεύμα 450 Amps. Όταν πρόκειται για χαμηλές θερμοκρασίες, το ρεύμα αυξάνεται κατά 10-12%. Επιπλέον, η εργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί με αρκετές ηλεκτρόδια. Αξίζει την προσοχή στο γεγονός ότι αυτή η μέθοδος μπορεί να μειώσει την πολυπλοκότητα της διαδικασίας, το κόστος του προϊόντος, καθώς και την κατανάλωση ενέργειας. Μέχρι σήμερα η μέθοδος Vanny της ενίσχυσης συγκόλλησης είναι η πιο δημοφιλής και αξιόπιστη. Αυτό οφείλεται στη χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και την ποιότητα των συνδέσεων υψηλής.

πίεση συγκόλλησης (πλαστικό)

Αυτός ο τύπος ονομάζεται επίσης ψυχρή συγκόλληση. Ο λόγος είναι ότι κατά τη διάρκεια της σύνδεσης δεν είναι πρόσθετη θέρμανση της κατεργασμένης επιφάνειας. Αυτή η μέθοδος βασίζεται στην πλαστική παραμόρφωση των μετάλλων υπό συμπίεση ή συρόμενες. Οι εργασίες που πραγματοποιούνται σε κανονικές ή χαμηλές θερμοκρασίες χωρίς διάχυση. Αυτή η μέθοδος θεωρείται ότι είναι ένα από τα παλαιότερα.

Ειδικές συσκευές, προκαλώντας παραμόρφωση των μεταποιημένων επιφάνειες χρησιμοποιούνται για να ληφθεί ένα υψηλής ποιότητας συγκόλλησης που πρέπει να προ-καθαρίζονται. Το αποτέλεσμα είναι μια μονολιθική και αρκετά σταθερή σύνδεση. Υπάρχουν διαφορετικοί τύποι και μέθοδοι συγκόλλησης (πλαστικό). Επί του παρόντος, υπάρχουν τρεις: Spot, ραφή και πισινό.

Cold συγκόλλησης μπορούν να ενωθούν υλικά όπως ο χαλκός, ο μόλυβδος, το αλουμίνιο, το κάδμιο, σίδηρο και άλλα. Το πλέον προτιμώμενο πλαστικό συγκόλλησης είναι όταν είναι απαραίτητο για την εκτέλεση εργασιών με ανόμοια υλικά, τα οποία είναι αρκετά ευαίσθητα στη θερμότητα.

Φυσικά, θα πρέπει να σημειωθεί ότι το κύριο και πιο σημαντικό πλεονέκτημα της συγκόλλησης πίεσης είναι ότι δεν είναι απαραίτητο να συνδεθεί μια ισχυρή πηγή ηλεκτρικής ενέργειας για την προ-θέρμανση της επιφάνειας. Επιπλέον, η ραφή, που λαμβάνεται έτσι, είναι όχι μόνο ανθεκτικό, αλλά και ομοιογενείς και ανθεκτικά στη διάβρωση. Ωστόσο, υπάρχουν και ορισμένα μειονεκτήματα. Αποτελούνται από το γεγονός ότι μπορείτε να εργαστείτε μόνο με υψηλή μέταλλα ολκιμότητα. Ενώ μπορούν να χρησιμοποιηθούν κάποιες μέθοδοι σωλήνα συγκόλλησης, ενώ άλλοι - όχι, και πρέπει να χρησιμοποιήσουμε τήξης. Αυτό ισχύει για δίκτυο ύδρευσης και τις γραμμές του φυσικού αερίου.

Ταξινόμηση των διαδικασιών συγκόλλησης. επέκταση

Από μόνη της, η διαδικασία προχωρά ως εξής. Μέρη για να ενωθούν, τοποθετούνται πολύ κοντά ο ένας στον άλλο. Μετά από αυτό τροφοδοτείται μια ισχυρή πηγή θερμότητας, η οποία τήκει τα κομμάτια εργασίας.

Τηγμένο μέταλλο (χωρίς πρόσθετες μηχανικές επιδράσεις) προστίθεται στην κοινή πισίνα συγκόλλησης. Όταν η πηγή θερμότητας απομακρύνεται από την περιοχή συγκόλλησης, η ραφή ψύχεται, και το αποτεθέν μέταλλο σχηματίζει ένα πολύ ισχυρό δεσμό. Το κύριο πρόβλημα είναι ότι η πηγή θερμότητας θα πρέπει να έχει υψηλή ισχύ και θερμοκρασία. Για παράδειγμα, για λειτουργία με το χάλυβα, χυτοσίδηρο ή χαλκό χρειάζεστε συσκευή με τη θερμοκρασία σε 3 χιλιάδες βαθμούς Κελσίου. Εάν σκόπιμα μειώσει το σχήμα, η απόδοση συγκόλλησης πέφτει δραματικά, και η διαδικασία θα είναι αναποτελεσματική.

Ταξινόμηση μέθοδοι συγκόλλησης σύντηξης, ανάλογα με την πηγή θερμότητας υπάρχει η ακόλουθη:

• Arc συγκόλλησης. Δεδομένου ότι η πηγή θερμότητας είναι ένα ηλεκτρικό τόξο που καίει μεταξύ του ηλεκτροδίου και του τεμαχίου εργασίας.
• συγκόλληση πλάσματος. Η πηγή θερμότητας - συμπιεσμένο ηλεκτρικό τόξο. Διαμέσου σε υψηλή ταχύτητα (υπερηχητική) εκκαθαρίζεται με ένα αέριο το οποίο αποκτά τις ιδιότητες του πλάσματος.
• Electroslag - μέταλλο θερμαίνεται από το τηγμένο ροή, μέσω των οποίων ηλεκτρικό ρεύμα ρέει.
• Συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων - η θέρμανση πραγματοποιήθηκε από την κινηματική ενέργεια των ηλεκτρονίων. Κινούνται στο κενό κάτω από την επίδραση ενός ηλεκτρικού πεδίου.
• Η συγκόλληση με λέιζερ πραγματοποιείται με θέρμανση του μετάλλου μέσω του οπτική δέσμη του κβαντικού γεννήτριας. Σε αυτό το φάσμα της ακτινοβολίας μπορεί να είναι φως ή υπέρυθρο.
• Gas συγκόλληση - τήξη της επιφάνειας θεραπείας λόγω μίγματος καύσης αερίου-οξυγόνου.

Arc συγκόλλησης και τα είδη της

Μέχρι σήμερα, το πιο σημαντικό για πολλές βιομηχανίες είναι συγκόλληση τόξου. Αν μετρήσει τον αριθμό των υφιστάμενων εγκαταστάσεων, την απασχόληση των ειδικών, καθώς και τον αριθμό των προϊόντων, τότε ένα τέτοιο τρόπο ώστε να παράγει υψηλής ποιότητας συγκολλήσεις το προβάδισμα σε όλο τον κόσμο. Ας εξετάσουμε τις βασικές μέθοδοι συγκόλλησης τόξου. Μέχρι σήμερα, υπάρχουν πολλές.

Η πιο συνηθισμένη είναι η αυτόματη συγκόλληση. Η ουσία της έγκειται στο γεγονός ότι ορισμένες κινήσεις αυτοματοποιημένη χειριστή. Για παράδειγμα, το ηλεκτρόδιο προμήθεια και την κίνησή του κατά μήκος της ραφής είναι κατασκευασμένα χωρίς ανθρώπινη παρέμβαση (σε αντίθεση με ημι-αυτόματη λειτουργία). Αυτή η προσέγγιση είναι καλή στο εν λόγω ποιότητα της συγκόλλησης και στην αύξηση της παραγωγικότητας κάπως, και ο κίνδυνος τραυματισμού μειώνεται. Συχνά χρησιμοποιείται προστατευτικό αέριο που είναι αναγκαία για την αποτροπή της οξείδωσης και εναζώτωση συγκόλλησης κατά τη διάτρηση.

Υπάρχει επίσης μια χειροκίνητη συγκόλληση, η οποία είναι ότι η επαφή άκρου που λιώνει και Excite τόξου (για μη-αναλώσιμο ηλεκτρόδιο). Αφού το υλικό πληρώσεως θερμαίνεται και τήκεται, αποδεικνύεται λουτρό το οποίο στη συνέχεια δημιουργεί την ραφή. Αξίζει την προσοχή στο γεγονός ότι το ηλεκτρόδιο συγκόλλησης μέθοδοι που χρησιμοποιούν ηλεκτρικό τόξο κατατάσσονται σε διάφορες τεχνικά χαρακτηριστικά. Για παράδειγμα, από τον τύπο του αερίου που χρησιμοποιείται (ενεργές ή αδρανείς), ο βαθμός μηχανοποίησης (χειροκίνητο, αυτόματο, κ.λπ.) και άλλα χαρακτηριστικά.

Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με χειροκίνητη συγκόλληση με τόξο

Έχουμε ήδη συζητήσει σε γενικές γραμμές την αρχή την απόκτηση του συγκόλλησης στη χειροκίνητη λειτουργία. Ας δούμε με περισσότερες λεπτομέρειες σε αυτό το σημείο. Μέχρι σήμερα, υπάρχουν τρόποι για χειροκίνητη συγκόλληση με τόξο, καθένα από τα οποία είναι μοναδικό με τον τρόπο του. Για παράδειγμα, πολλαπλά ηλεκτρόδια μπορούν να χρησιμοποιούνται στη διαδικασία: τήξη και μη αναλώσιμο. Αν έχει επιλεγεί ο δεύτερος τύπος, η σύνδεση συγκόλλησης γίνεται ως εξής: Edge που εφαρμόζεται σε κάθε άλλο, και γραφίτη ή άνθρακα ηλεκτρόδιο φέρνει στην επιφάνεια που υφίσταται επεξεργασία και να δημιουργήσει το τόξο. Το αποτέλεσμα είναι ένα λουτρό το οποίο στερεοποιείται μετά από κάποιο χρονικό διάστημα και αποτελεί τη συγκόλληση. Αυτή η μέθοδος είναι πιο σχετικές για χρήση με μη-σιδηρούχων μετάλλων και των κραμάτων τους, και χρησιμοποιείται επίσης για τη συγκόλληση.

Ένας άλλος τρόπος είναι να χρησιμοποιήσετε ένα αναλώσιμο ηλεκτρόδιο με ένα ειδικό daubing. Η μέθοδος αυτή μπορεί να ονομαστεί ένα κλασικό, όσον αφορά την χειροκίνητη συγκόλληση, δεδομένου ότι είναι η πιο κοινή και χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα. Η μόνη διαφορά από την ανωτέρω περιγραφείσα μέθοδο έγκειται στο γεγονός ότι το ηλεκτρόδιο τήκεται μαζί με την επιφάνεια. Το αποτέλεσμα είναι ένα κοινό λουτρό, το οποίο σκληραίνει μετά την απομάκρυνση του τόξου για το σχηματισμό ενός υψηλής ποιότητας συγκόλλησης. Επιλογή της μεθόδου συγκόλλησης εξαρτάται από τη συγκεκριμένη κατάσταση, υλικό, σύνθεση, και περισσότερο.

Μερικά σημαντικά σημεία

Έχουμε εξετάσει τις βασικές μέθοδοι συγκόλλησης. Είναι συμβατικά χωρίζονται σε τρεις ομάδες: κρύο και θερμό αέριο. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι μερικές φορές τα ειδικά τρόπους για να πάρει την από κοινού χρήση. Τη χρειαζόμαστε, όταν πρόκειται για δραστικά μέταλλα και τα κράματά τους. Με την ευκαιρία, αυτά τα υλικά χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο στην κατασκευή για την κατασκευή των ζωτικών τμημάτων. Σε τέτοιες περιπτώσεις, η εργασία εκτελείται σε μία χαμηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο και το άζωτο στον αέρα, και η πηγή θα πρέπει να είναι μια υψηλή θερμοκρασία. Ένα χαρακτηριστικό παράδειγμα είναι η συγκόλληση του πλάσματος και της δοκού. Στη δεύτερη περίπτωση, η πηγή της δέσμης παρόμοια με την CRT και έχει μια τάση περίπου 30-100 kV.

Πολύ πιο περίπλοκη και πιο ενδιαφέρουσα από την άποψη της να πάρει μια συγκόλλησης ποιότητας πλάσμα σύνδεση. Με την ουσία του, έχουμε μια λίγο κατανοητή. Κατά τη διαδικασία υπάρχουν βασικά χαρακτηριστικά, όπως η αγωγιμότητα του ηλεκτρικού ρεύματος πλάσματος. Το αέριο που σχηματίζει το πλάσμα, εκτός από την κύρια αποστολή της, προστατεύει επίσης τη ραφή από την οξείδωση και την εναζώτωση. Μπορούμε να πούμε με βεβαιότητα ότι αξίζει να δίνετε προσοχή στην τεχνική, αλλά υπάρχουν κάποιοι περιορισμοί. Για παράδειγμα, το τροφοδοτικό πρέπει να έχει τάση υπερβαίνει τα 120V, και η εγκατάσταση είναι πολύ δαπανηρή και πολύπλοκη.

συμπέρασμα

Εδώ έχουμε να κάνουμε με το γεγονός ότι η εν λόγω συγκόλληση. μέθοδοι συγκόλλησης έχουν διαφορετικές. Στις περισσότερες περιπτώσεις, ο στόχος δεν είναι μόνο να αποκτήσει ένα υψηλής ποιότητας για το χειριστή, αλλά και μια ισχυρή ραφή που θα αντέχουν μηχανική πίεση για μεγάλο χρονικό διάστημα. Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι για συγκόλληση ηλεκτροδίων, για παράδειγμα, τα αναλώσιμα ή όχι. Επιπλέον, η τεχνολογία μπορεί να ποικίλει ανάλογα με την τέχνη τους πλοιάρχους. Κάποιος είναι βολικό για την εκτέλεση των εργασιών του αριστερού συγκόλλησης, κάποιος - δεξιά.

Ακόμα και βασικές βαλβίδες μέθοδοι συγκόλλησης πρέπει να εκτελείται σύμφωνα με τις οδηγίες. Συμφωνώ, δεν θα ήταν πολύ ωραίο, αν η κατάτμηση θα γεμίσει μόνο επειδή ο οξυγονοκολλητής πλαστή και αποφάσισε να σώσει λίγο.

Μέχρι σήμερα, όλα από τους πιο κοινούς τύπους των πολύπλοκων και δαπανηρών παρασκευή της ένωσης. Αυτό οφείλεται σε διάφορους παράγοντες. Πρώτον, η τεχνική πρόοδος οδηγεί στο γεγονός ότι δεν είναι πάντα δυνατή η χρήση του σφυρήλατη συγκόλληση, λόγω της αστάθειας της δομής. Δεύτερον, προσπαθήστε να πάρετε μια υψηλή ποιότητα των συγκολλήσεων που δεν σπάσει σε μια μακροπρόθεσμη δυναμική και δονητικές φορτία. Αυτό είναι εύκολο να επιτευχθεί, ειδικά αν σκεφτεί κανείς ότι το σοκ και τους κραδασμούς - τα πιο σημαντικά εχθρούς της ραφής συγκόλλησης. Αλλά η σύγχρονη συγκόλλησης (μέθοδοι συγκόλλησης) βελτιώνεται συνεχώς, την ανάπτυξη νέων και καινοτόμων προσεγγίσεων για την ενίσχυση και να πάρει ισχυρή και υψηλής ποιότητας αρθρώσεις.