Μηχανική κατεργασία μετάλλων: τύποι και μέθοδοι

Μηχανική κατεργασία - μια διαδικασία κατά την οποία αλλάζει το μέγεθος και τη διαμόρφωση των τεμαχίων και τα μέρη. Αν μιλάμε για τα μεταλλικά προϊόντα, για την επεξεργασία τους με τη χρήση ειδικών εργαλείων κοπής, όπως κόπτες, καρφίτσες, τρυπάνια, βρύσες, φρέζες, κλπ ... Όλες οι εργασίες που εκτελούνται για εργαλειομηχανές, σύμφωνα με την δρομολόγηση. Σε αυτό το άρθρο, θα μάθουμε ποιοι είναι οι τρόποι και οι μορφές των μετάλλων.

Μέθοδοι επεξεργασίας

Μηχανική κατεργασία χωρίζεται σε δύο μεγάλες ομάδες. Η πρώτη αποτελείται από τις λειτουργίες που συμβαίνουν χωρίς αφαίρεση μετάλλου. Αυτές περιλαμβάνουν τη σφυρηλάτηση, σφράγιση, πιέζοντας, το τροχαίο. Αυτή η λεγόμενη μηχανική κατεργασία χρησιμοποιώντας μια πίεση ή σοκ. Χρησιμοποιείται για να δώσει το απαραίτητο έντυπο το τεμάχιο εργασίας. Για μη-σιδηρούχων μετάλλων που χρησιμοποιούνται συνηθέστερα σφυρηλάτηση, και για το μαύρο - σφράγιση.

Η δεύτερη ομάδα περιλαμβάνει τη λειτουργία κατά την οποία η προφόρμα απομακρύνεται με ένα κομμάτι μετάλλου. Αυτό είναι απαραίτητο για να του δώσει το απαιτούμενο μέγεθος. Αυτή η κατεργασία των μετάλλων κοπής καλείται και εκτελείται με τη βοήθεια των εργαλειομηχανών. Οι πιο κοινές μέθοδοι θεραπείας τόρνευσης, διάτρηση, εσωτερική εξομάλυνση, τρόχισμα, φρεζάρισμα, εσωτερική εξομάλυνση, καλέμισμα, πλάνισμα και διάνοιξης.

Τι καθορίζει το είδος της θεραπείας

Κατασκευή του μεταλλικού μέρους του τεμαχίου - μια χρονοβόρα και μάλλον περίπλοκη διαδικασία. Περιλαμβάνει ένα πλήθος διαφορετικών λειτουργιών. Ένας από αυτούς είναι η κατεργασία του μετάλλου. Πριν ξεκινήσετε να αποτελούν ένα τεχνολογικό χάρτη και να κάνει ένα σχέδιο του τελικού τμήματος που δείχνει όλες τις απαιτούμενες διαστάσεις και τις κλάσεις ακρίβειας. Σε ορισμένες περιπτώσεις, όπως παρασκευάστηκε για το ενδιάμεσο χωριστές εργασίες σχεδίασης.

Επιπλέον, υπάρχει ξεχόνδρισμα, φινίρισμα και μηχανική κατεργασία του μετάλλου. Για κάθε ένα από αυτά υπολογίζει συνθήκες κοπής και επιδόματα. ένας τύπος επεξεργασίας μετάλλων γενικά εξαρτάται από τις παραμέτρους κλάση ακρίβειας τραχύτητας επιφάνεια επεξεργασίας και τις διαστάσεις μέρος. Για παράδειγμα, για τις τρύπες του Η11 χρησιμοποιούνται στο βαθμό τραχύ γεώτρησης ένα τρυπάνι, και για την ανάπτυξη στην ακρίβεια 3-καθαρό βαθμό μπορεί να χρησιμοποιήσει σάρωσης ή φρέζα. Στη συνέχεια, θα εξετάσουμε τους τρόπους με μηχανική επεξεργασία των μετάλλων με περισσότερες λεπτομέρειες.

Τόρνευση και γεωτρήσεις

Στροφή πραγματοποιείται σε εργαλειομηχανές του ομίλου στροφής από τη χρήση των κοπτήρες. Το πρόπλασμα τοποθετείται σε ένα άξονα ο οποίος περιστρέφεται με μία προκαθορισμένη ταχύτητα. Ένας κόπτης στερεώνεται σε ένα υποστήριγμα, καθιστά διαμήκη εγκάρσια κίνηση. Τα νέα CNC-μηχανές, όλες οι παράμετροι δεδομένα που έχουν εισαχθεί στον υπολογιστή, και η ίδια η συσκευή είναι μια απαραίτητη λειτουργία. Σε παλαιότερα μοντέλα, όπως 16K20 διαμήκη και εγκάρσια κινήσεις διεξάγονται χειροκίνητα. Στις τόρνους δυνατόν στροφή σχήματος, κωνικές και κυλινδρικές επιφάνειες.

Boring - μια λειτουργία που εκτελείται για να παράγει τις τρύπες. Το κύριο εργαλείο εργασίας είναι ένα τρυπάνι. Συνήθως, το τρυπάνι δεν παρέχουν υψηλό βαθμό ακρίβειας και είναι είτε roughing ή φινίρισμα. Για οπές Qualitet παρακάτω ανάπτυξης χρήση Η8, εσωτερική εξομάλυνση, βαρετό και εσωτερική εξομάλυνση. Επιπλέον, μετά τη διάτρηση μπορεί επίσης να εκτελέσει υποκλοπή. Αυτή η μηχανική επεξεργασία μετάλλων διεξάγεται χρησιμοποιώντας τη βρύση και ορισμένων τύπων κόπτες.

Η άλεση και άλεση

Φρεζάρισμα - ένας από τους πιο ενδιαφέροντες τρόπους επεξεργασίας των μετάλλων. Αυτή η λειτουργία εκτελείται με μία ποικιλία κόφτες στις μηχανές άλεσης. Διακρίνουν τέλος, διαμορφωμένο, τέλος, και ένα περιφερειακό επεξεργασίας. Φρεζάρισμα μπορεί να είναι τόσο ξεχόνδρισμα και ημι και το φινίρισμα. Μικρότερη ακρίβεια Qualitet επιτυγχάνεται όταν το φινίρισμα - 6. Η χρήση διαφορετικών κόφτες μηχανικά αυλακώσεις, ραβδώσεις, πηγάδια, περικόπτει, λευκασμένο προφίλ.

Λείανση - εγχειρίδιο λειτουργίας που χρησιμοποιείται για την αύξηση της ποιότητας της τραχύτητας, και επίσης για την αφαίρεση της περίσσειας μεταλλικού στρώματος μέχρι ένα micron. Συνήθως, αυτή η θεραπεία είναι το τελικό στάδιο στην κατασκευή των τμημάτων και, ως εκ τούτου, είναι φινίρισμα. Για χρησιμοποιούνται κοπή τροχιστικών, στην επιφάνεια του οποίου είναι ένα τεράστιο ποσό των κόκκων έχει ένα διαφορετικό σχήμα της ακμής κοπής. Σε αυτή τη θεραπεία, το στοιχείο είναι πολύ ζεστό. Προκειμένου ότι το μέταλλο δεν θα παραμορφώσουν ή nadkololsya χρησιμοποιούνται ψυκτικά (Sorges). Μηχανική κατεργασία του μη-σιδηρούχων μετάλλων διεξάγεται με τη βοήθεια των εργαλείων διαμαντιών. Αυτό εξασφαλίζει την καλύτερη δυνατή ποιότητα που κατασκευάζονται τμήματα.